Zehaztasun handiko egiaztagiria

Zehaztasun handiko checkweigher (JDT-CZ-A30-30K/100K eredua) Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd-ek fabrikatutako lineako pisaketa sistema dinamikoa da. Paketatutako produktu ertain eta handiak maneiatzen dituzten produkzio-lerroetarako diseinatuta dago, hala nola ontziratu gabeko poltsak, kartoi handiak, pakete anitzeko ontzien pisua egiaztatzea eta ontziak egiaztatu aurretik. paletizazioa edo bidalketa.

Sistemak pisu-irakurketak jasotzen ditu produktuak pisatzeko garraiatzailearen gainetik pasatzen diren heinean, neurketa bakoitza aurrez ezarritako helburu eta tolerantzia-balioekin alderatzen du eta gainditu edo huts egiteko erabakia sortzen du. Huts-baldintzetan, garraiatzailea gelditzen da edo alarma-irteera bat abiarazten da, konfiguratutako funtzionamendu-moduaren arabera. Ekipamendua ontziratze-lerro automatizatuetan, linearen amaierako ikuskapen-estazioetan eta irteerako logistika egiaztatzeko puntuetan integratzeko pentsatuta dago.

Zehaztapen Teknikoak

Zehaztasun-oharra:Detektatzeko zehaztasuna neurtutako produktuaren pisuaren, dimentsioen, garraiatzeko egonkortasunaren eta ingurumen-baldintzen araberakoa da. Adierazitako zehaztasun-zifrak fabrikako proben kontrolatutako produktuen lagin adierazgarriekin lor daitezke. In situ martxan jartzeak benetako errendimendua ezartzen du ekoizpen baldintzetan.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd.-k ISO9001 kalitatea kudeatzeko ziurtagiria eta CE produktuaren ziurtagiria ditu. Pisatzeko tresneriaren 20 urte baino gehiagoko esperientziarekin, konpainiak 68 patente nazional eta 20 software copyright pilatu ditu bere 919 I+G zentroaren bidez. Fabrikazioa bi ekoizpen-instalaziotan egiten da kalitate-kontroleko prozeduren arabera, materialaren ikuskapena, muntaia, kalibrazioa eta azken probak barne. Pertsonalizazio ez-estandarrak (garraiagailuaren dimentsioak, marko materialak, komunikazio-interfazeak eta softwarearen funtzionaltasuna barne) onartzen dira proiektuaren eskakizunetan oinarrituta.

Pisaketa Atala Diseinu Mekanikoa eta Karga Maneatzea

Pisatzeko garraiatzailearen sekzioa garraio dinamikoan 100 kg-ko pisua duten produktuak jasotzeko diseinatuta dago. Karga-zelulen multzoa segurtasun-marjina egokia duen ahalmen nominalerako zehazten da, produktuak garraiatzailean jartzen edo transferitzen direnean gerta daitezkeen gainkarga-baldintza laburrak kudeatzeko. Garraio-markoa erresistentzia handiko karbono altzairua edo aukerako altzairu herdoilgaitza erabiltzen du, karga-zelulen muntatze-puntuetan egitura-indargarriarekin.

Kolpeak xurgatzeko muntaketa-elementuak pisatzeko plataformaren eta euskarri-markoaren artean kokatzen dira, produktuak pisatzeko gunera sartzen direnean transmititutako inpaktu mekanikoa arintzeko. Isolamendu mekaniko honek bi funtzio betetzen ditu: karga-zelulak gainkarga-puntu iragankorretatik babesten ditu, eta pisu-seinalea egonkortzeko behar den finkapen-denbora murrizten du irakurketa jaso aurretik. Uhalaren transmisioko motorra pisatzeko ataletik mekanikoki bereizten da, motorraren bibrazioa karga-zelulen seinalera akoplatzea saihesteko.

Datuen Grabaketa eta Kalitatearen Trazabilitatea

Ikuskapen-ziklo bakoitzak denbora-zigilua, neurtutako pisua, xede-pisua, tolerantzia-mugak eta gainditu/ezin emaitza biltzen dituen datu-erregistro bat sortzen du. Kontroladoreak erregistro horiek barnean gordetzen ditu, eta datuak USB bidez esportatu daitezke CSV formatuan ekoizpenaren analisia egiteko, kalitate-txostenak edo loteen dokumentazioa egiteko. Sare-konektibitatea duten lineetarako, pisu-datuak ostalari-sistema batera transmititu daitezke komunikazio-interfaze konfiguragarriaren bidez.

Sistemak produktu bakoitzerako aurrez ezarritako goiko eta beheko pisu-mugak onartzen ditu. Neurtutako pisua konfiguratutako barrutitik kanpo geratzen denean, kontrolagailuak alarma irteera bat abiarazten du eta irteerako garraiatzailea geldiarazten du, bat ez datorren elementua ibaian behera ez joatea saihesteko. Garraiatzailea geldirik geratzen da operadoreak markatutako elementua kendu eta alarma onartzen duen arte, ekoizpen-fluxuan kalitatezko ate dokumentatua sortuz.

Markoaren Material Aukerak eta Ingurumen Egokitzapena

Marko estandarra erresistentzia handiko karbono altzairuz eraikita dago, korrosioaren aurkako gainazal tratamenduarekin. Garbiketa-baldintzak, hezetasun-esposizioa edo atmosfera korrosiboak dituzten instalazioetarako, altzairu herdoilgaitzezko marko bat zehaztu daiteke. Material sukoiak dauden inguruneetarako, leherketa-kontrako konfigurazioak (Ex d IIB T4 Ga kalifikazioa) eskuragarri daude, kontrolagailu eta itxitura elektrikoekin dagozkion babes-arauak betetzeko diseinatuta. Ekipamendua ingurune industrial estandarretan modu fidagarrian funtzionatzeko diseinatuta dago; Instalazioak interferentzia elektromagnetiko handiak, kondentsazioaren hezetasuna edo zoruaren gehiegizko bibrazioa duten eremuak saihestu behar ditu.

Ikuskapen-zeregin tipikoak

Ohiko galderak (Maiz egiten diren galderak)

Nola maneiatzen ditu pisu-banaketa irregularrak edo oinarri ezegonkorrak dituzten produktuak?
Pisuaren banaketa irregularra duten produktuek neurketa-aldakuntzak izan ditzakete grabitate-zentroa mugitzen bada garraiobidean zehar. Kolpeak xurgatzeko muntaketa eta pisatzeko atalaren isolamendu mekanikoak karga-aldaketaren eragina murrizten laguntzen dute. Oinarri malguak edo ezegonkorrak dituzten produktuetan, gida-errailak instala daitezke produktua gerrikoan zentratzeko. Produktuen laginak ingeniaritza berrikuspenean ebaluatzen dira normalean, instalazio osagarriak behar diren zehazteko.

Zein da hutsezko produktuen garraioa gelditzearen eta baztertzeko mekanismoa erabiltzearen arteko aldea?
Eragiketa modu estandarrak irteerako garraiatzailea geldiarazten du bat ez datorren elementu bat hautematen denean. Eragileak markatutako elementua kentzen du eta lerroa berrabiarazten du. Operadoreen esku-hartzea praktikoa den errendimendu moderatuko lineetarako egokia da. Abiadura handiagoko lineetarako edo automatikoki errefusatzeko, bultzatzaile edo desbideratzaile pneumatiko bat integra daiteke pertsonalizazio aukera gisa.

Pisu-kontrola tintazko kodetzaile edo etiketa-inprimagailu batekin integra daiteke?
Bai. Kontrolagailuak produktuaren posizioarekin sinkronizatutako seinalea atera dezake kanpoko kodeketa edo inprimatzeko gailu bat abiarazteko. Horri esker, pisu-datuak, lote-kodeak edo denbora-zigiluak produktuari aplika daitezke pisatu ondoren. Konfigurazioaren xehetasunak (komunikazio-protokoloa, seinalearen denbora eta datu-formatua barne) sistemaren konfigurazioan zehazten dira.

Zein kalibrazio-prozedura erabiltzen da 30-100 kg-ko tarterako?
Kalibrazioa ahalmen nominalari dagozkion proba-pisu ziurtatuak erabiliz egiten da. Ukipen-pantailaren interfazeak kalibrazio-errutina gidatua eskaintzen du. 100 kg-ra arteko edukieretarako, kalibrazio-puntu anitz gomendatzen dira linealtasuna bermatzeko. Kalibrazio-prozedura tokiko langileek errepikatu dezakete ohiko kalitate-kontrolen barruan.

Leherketa-kontrako konfigurazioa eskuragarri al dago industria kimikoko aplikazioetarako?
Ex d IIB T4 Ga-ko leherketa-frogaren konfigurazioa eskuragarri dago. Hau itxitura elektrikoei, kontroladoreen karkasari eta kableatuei aplikatzen zaie. Konfigurazio espezifikoa eskaera egiteko unean zehaztu behar da, osagaien aukeraketari eta ziurtapen dokumentazioari eragiten baitio. Karga-zelularen eta garraiatzailearen multzoaren diseinu mekaniko estandarrak aldatu gabe jarraitzen du.